Siemens Opcenter
Manufacturing Operations Management
SIEMENS OPCENTER – SYSTEM MES (Manufacturing Execution System) to oprogramowanie do zarządzania operacjami produkcji, które umożliwia zbieranie danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym z hali produkcyjnej lub stanowiska produkcyjnego. System ten pozwala na połączenie, monitorowanie i kontrolowanie złożonych procesów produkcyjnych oraz przepływów danych na poziomie operacyjnym, co przekłada się na wyższą wydajność i efektywność produkcji.
Głównym celem systemu MES jest optymalizacja działań od momentu utworzenia zlecenia produkcyjnego aż po gotowy wyrób, poprzez usprawnienie procesów i zwiększenie efektywności operacyjnej.
MES, jako kluczowy system informacyjny hali produkcyjnej, stanowi centralny punkt gromadzenia i zarządzania wszystkimi danymi generowanymi w procesie produkcji.
Nieskończone możliwości z Opcenter
OBSZARY FUNKCJONALNE
• Planowanie i harmonogramowanie produkcji
• Realizacja produkcji
• Integracja z systemami PLM i ERP
• Integracja urządzeń i zarządzanie jednostkami produkcyjnymi
• Cyfryzacja i śledzenie operacji w czasie rzeczywistym
• Zarządzanie zespołem i instrukcje stanowiskowe
• Zarządzanie niezgodnościami oraz śledzenie/genealogia end-to-end
CELE STRATEGICZNE
• Zwiększenie elastyczności i szybkości reakcji dzięki zarządzaniu produkcją na poziomie hali i nadzorowi w czasie rzeczywistym
• Oszczędność czasu poprzez eliminację podwójnego wprowadzania danych
• Poprawa wiarygodności danych – automatyczne pozyskiwanie danych z maszyn i/lub narzędzi zapewnia większą dokładność w zakresie analizy przestojów, wydajności maszyn oraz innych parametrów operacyjnych
• Korzyści ekonomiczne – możliwość precyzyjnej identyfikacji strat w wydajności i jakości, co pozwala na szybkie reagowanie i ukierunkowane działania naprawcze
• Korzyści ekologiczne – niemal całkowita eliminacja papieru z hali produkcyjnej
• Itp.
SYSTEM MOM DLA INTELIGENTNEJ PRODUKCJI
FUNKCJONALNOŚCI OPCENTER
ZARZĄDZANIE PERSONELEM
Zarządzanie umiejętnościami i kwalifikacjami wymaganymi dla pracowników, produktów i/lub operacji.
ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ
Kontrola jakości procesów produkcyjnych. Funkcjonalność może być bezpośrednio zintegrowana z oprogramowaniem MES lub wykorzystywać oprogramowanie SPC.
ŚLEDZENIE PRODUKTU I PARTII
Zarządzanie dwukierunkowym przepływem danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym pomiędzy systemem ERP a halą produkcyjną.
ZARZĄDZANIE UTRZYMANIEM RUCHU
Optymalizacja harmonogramowania operacji konserwacji zapobiegawczej w celu minimalizacji wpływu na procesy produkcyjne.
ZBIERANIE DANYCH
Umożliwienie wprowadzania wszystkich informacji podczas produkcji – zarówno ręcznie, jak i poprzez systemy połączone..
HARMONOGRAMOWANIE
Zapewnienie przeglądu zaplanowanych zleceń oraz wybór nowych do realizacji.
ZARZĄDZANIE PROCESAMI
Zapewnienie w pełni elektronicznych procedur operacyjnych oraz kart śledzenia.
ZARZĄDZANIE DOKUMENTACJĄ
Udostępnianie operatorowi niezbędnych dokumentów (planów, schematów) do realizacji pracy.
ZARZĄDZANIE ZASOBAMI
Definiowanie i monitorowanie statusu każdego zasobu (w produkcji, zatrzymany, awaria, brak materiału itp.).
ANALIZY WYDAJNOŚCI
Konsolidacja danych w celu obliczania kluczowych wskaźników produkcyjnych (poprawne wykonanie za pierwszym razem, poprawki, możliwości, OEE, wydajność itp.).
IDENTYFIKOWALNOŚĆ I GENEALOGIA PRODUKTU
Powiązanie wszystkich danych produkcyjnych z konkretnym wyrobem lub partią – od surowca po montaż komponentów.
OPCENTER APS
Pakiet oprogramowania Opcenter APS wspiera planowanie i harmonogramowanie produkcji, umożliwiając optymalizację procesów, minimalizację przestojów oraz poprawę poziomu obsługi klienta.
Rozwiązania z rodziny Opcenter APS znajdują zastosowanie zarówno w średnio-, jak i długoterminowym planowaniu strategicznym, a także w szczegółowym sekwencjonowaniu i harmonogramowaniu operacji.
Dzięki Opcenter APS możliwa jest personalizacja planowania i harmonogramowania produkcji, zwiększenie efektywności wykorzystania zasobów, poprawa terminowości dostaw oraz znaczące ograniczenie poziomu zapasów i marnotrawstwa.
OPCENTER EXECUTION
Opcenter Execution to zaawansowany system klasy MES (Manufacturing Execution System), który umożliwia organizację, kontrolę i optymalizację procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym.
Zoptymalizuj operacje produkcyjne i uzyskaj precyzyjny wgląd w dane projektowe, inżynieryjne i procesowe dzięki możliwościom systemu Opcenter Execution MES. Zarządzaj produkcją z pełną kontrolą dzięki Opcenter Execution!
Korzyści z wdrożenia Opcenter Execution MES:
• Optymalne sekwencjonowanie operacji
• Alokacja i kontrola zasobów
• Śledzenie realizacji produkcji
• Monitorowanie wydajności sprzętu i personelu
• Analizy wydajności
OPCENTER X
Opcenter X to modułowe rozwiązanie SaaS zaprojektowane z myślą o małych i średnich przedsiębiorstwach produkcyjnych. Umożliwia szybkie wykorzystanie kluczowych dźwigni wydajności: produktywności, jakości, zgodności, rentowności oraz skrócenia czasu wprowadzenia produktu na rynek.
Stanowi istotne narzędzie wspierające i finansujące transformację cyfrową. Dzięki elastycznemu modelowi SaaS Siemens („Pay as you grow”), możliwa jest stopniowa integracja zaawansowanych narzędzi oraz natychmiastowy dostęp do aktualizacji.
Modułowa i konfigurowalna architektura pozwala na zwiększenie produktywności, jakości i efektywności operacyjnej. Zintegrowane moduły wspierają współpracę i ciągłość między projektowaniem a produkcją, odpowiadając na złożoność procesów przemysłowych.
Korzyści z Opcenter X:
• Modułowe zarządzanie produkcją w chmurze (SaaS)
• Szybkie wdrożenie systemu MOM
• Zwiększone bezpieczeństwo danych
• Rozwiązanie rozwijające się w tempie organizacji
OPCENTER X QUALITY
Opcenter X Quality to oparte na chmurze rozwiązanie klasy QMS (Quality Management System), zaprojektowane do obsługi wszystkich procesów jakościowych. Umożliwia kompleksowe zarządzanie inspekcjami produktów i procesów, obsługą niezgodności oraz definiowaniem i śledzeniem działań korygujących.
Dzięki integracji z halą produkcyjną zapewnia pełną identyfikowalność operacji oraz proaktywne zarządzanie odchyleniami. Automatyzacja kontroli i analiza danych jakościowych w czasie rzeczywistym pozwalają na szybką reakcję na nieprawidłowości, ograniczenie braków oraz optymalizację zgodności z wymaganiami.
Zastosowanie kontroli statystycznej procesów SPC oraz algorytmów AI wspiera ciągłe doskonalenie poprzez identyfikację krytycznych zmian zanim wpłyną one na produkcję.
Opcenter X Quality łączy rygorystyczne podejście do jakości z elastycznością operacyjną. Zwiększa odpowiedzialność i efektywność zespołów, skraca czas wprowadzenia produktu na rynek oraz zapewnia wysoką jakość dostarczanych wyrobów i wyższy poziom satysfakcji klienta.
OPCENTER INTRAPLANT LOGISTICS
Opcenter Intraplant Logistics umożliwia efektywne zarządzanie zaopatrzeniem stanowisk produkcyjnych z magazynu, zapewniając ciągły i kontrolowany przepływ materiałów. Dzięki zaawansowanym funkcjom logistyki wewnątrzzakładowej (IPL) monitoruje harmonogram produkcji gwarantując dostępność komponentów we właściwym czasie.
Rozwiązanie zapewnia pełną widoczność poziomów zapasów, redukuje błędy w stanach magazynowych oraz zwiększa dokładność przemieszczania materiałów. Wykorzystuje technologię Just-in-Time (JIT), aby minimalizować braki i nadwyżki, jednocześnie zapewniając identyfikowalność każdego elementu.
Synchronizując przepływy logistyczne z rzeczywistymi potrzebami linii produkcyjnych, Opcenter Intraplant Logistics wspiera maksymalizację produktywności, skrócenie czasów oczekiwania oraz usprawnienie całego łańcucha produkcyjnego.
OPCENTER INTELLIGENCE
Opcenter Intelligence to oprogramowanie do analityki produkcyjnej, które przekształca dane produkcyjne w użyteczne informacje wspierające szybkie i świadome podejmowanie decyzji. Dzięki zwiększonej widoczności procesów umożliwia lepszą kontrolę operacyjną oraz ciągłą optymalizację wydajności przemysłowej.
Wykorzystując dane z systemów MOM, IoT oraz innych kluczowych źródeł, Opcenter Intelligence strukturyzuje informacje pochodzące z maszyn, linii produkcyjnych i zakładów. Zapewnia wgląd w czasie rzeczywistym w kluczowe wskaźniki, takie jak wydajność, odrzuty czy przyczyny defektów jakościowych.
Rozwiązanie wspiera poprawę wskaźnika OEE (Overall Equipment Effectiveness), zwiększa przepustowość oraz efektywność wykorzystania zasobów. Umożliwia spójne zarządzanie danymi w całym przedsiębiorstwie, przekształcając produkcję w strategiczną dźwignię konkurencyjności.
OPCENTER RD&L
Opcenter Research Development & Laboratory usprawnia procesy badania I rozwoju produktów recepturowych, szczególnie w branży FMCG. Rozwiązanie centralizuje dane, synchronizuje pracę zespołów i przyspiesza innowacje poprzez płynne i uporządkowane zarządzanie informacją w całym cyklu rozwoju produktu.
Opcenter RD&L wykorzystuje jedno repozytorium do zarządzania specyfikacjami zapewniając jakość i zgodność z recepturami, co przekłada się na tworzenie bezpieczniejszych, lepiej kontrolowanych produktów oraz znaczące skrócenie czasu ich wprowadzania na rynek.
Korzyści dla działów badań, rozwoju i laboratoriów:
• Zapewnienie jednego źródła informacji
• Cyfrowy bliźniak receptury
• Bezpieczne przechowywanie danych
• Zgodność z dobrymi praktykami wytwarzania (GMP
• Zapewnienie etykiet zgodnych z przepisami
• Zintegrowane raporty bezpośrednio w systemie